

Система управления воздушным компрессором
Сфера применения:
Основное использование воздушных компрессоров угольной шахты заключается в обеспечении энергии сжатого воздуха для подземной ветровой горной техники и инструментов для ветровой энергетики. Автоматическое устройство управления воздушным компрессором в основном основано на рабочих характеристиках воздушных компрессоров угольной шахты и требованиях беспилотных шахт, через промышленный компьютерный контроль принятия решений, на рабочем состоянии оборудования, во время работы выполняется автоматическое обнаружение и автоматическое управление, чтобы оборудование достигло оптимального рабочего состояния, тем самым достигая цели эффективного энергосбережения, снижения трудоемкости, снижения эксплуатационных расходов и продления срока службы оборудования, а также удовлетворения централизованного управления и беспилотного управления системой компрессора шахты. функция.
Система объединяет технологию промышленного управления и современную технологию программного обеспечения для обеспечения стабильности и надежности системы и может быть подключена к комплексной системе автоматизации угольной шахты в качестве подсистемы для всей системы автоматизации угольной шахты.
Во-вторых, основные функциональные характеристики:
1. С различными видами защиты, которые обеспечивают безопасную, надежную и автоматическую работу системы воздушного компрессора;
2. Без вмешательства человека скорость двигателя может автоматически контролироваться в соответствии с объемом воздуха и давлением ветра в скважине, чтобы поддерживать постоянное значение давления. В зависимости от количества воздушных компрессоров на месте, несколько воздушных компрессоров могут работать вместе;
3. Эта система имеет одну рабочую функцию и несколько функций связи. Она может выполнять как функцию ручного обслуживания, так и функцию автоматического запуска. Ручное управление имеет приоритетный контроль, что гарантирует, что даже если система выходит из строя, она также может быть реализована под ручным управлением. Нормальная работа системы воздушного компрессора;
4. Система в режиме реального времени хороша, и условия работы каждого воздушного компрессора, газового резервуара и другого оборудования могут контролироваться в режиме реального времени и контролироваться в режиме реального времени;
5. Локальный централизованный блок управления дисплеем и контроллер удаленного дисплея имеют дружественный и яркий интерфейс отображения человек-машина, простое управление и изысканное изображение. Он может динамически отображать динамические статические параметры воздушного компрессора, такие как давление, температура, вибрация, шум, напряжение, ток и другие параметры. В то же время он может сохранять динамические статические параметры, исторические кривые и записи тревоги событий. Он может запрашивать и распечатывать тенденции в реальном времени и в любое время. Исторический тренд;
6. Интерфейс человек-машина отображает богатый контент, визуальный, интуитивно понятный, простой в эксплуатации и понятный;
7. С функцией защиты движения;
8. В программное обеспечение встроено большое количество стратегий управления, которые могут принимать различные решения в соответствии с реальной ситуацией, что значительно повышает степень автоматизации и интеллекта системы;
9. В соответствии с конкретными условиями в разные периоды, рабочие параметры программного обеспечения могут быть скорректированы для адаптации к сложным ситуациям и повышения адаптивности системы;
10. Система может контролировать на расстоянии;
11. Он имеет сторонний интерфейс совместного управления, который может взаимодействовать с инверторами, высоковольтными распределительными шкафами, многофункциональными приборами и т. Д. Для чтения и записи параметров;
12. Конфигурация взрывозащищенной интеллектуальной камеры, которая может контролировать, оценивать и предупреждать оборудование в комнате воздушного компрессора или в зоне мониторинга в режиме реального времени с помощью различных углов, таких как звук, изображение и сигнал;
13. С функциями сбора данных о состоянии оборудования, автоматического анализа и раннего предупреждения.
В-третьих, схема системы